Soluções
digitais feitas com exclusividade pela empresa no Brasil permitem
reduzir o valor da produção do minério de ferro na única planta
existente no mundo sem transporte de caminhões.
A ABB, líder global em tecnologias de energia e automação,
desenvolveu soluções digitais personalizadas para o Ferro Carajás S11D,
maior projeto de minério de ferro da história da Vale, que será
completamente automatizado. As soluções da ABB incluem serviços
exclusivos de eletrificação e automação da planta, área que envolve a
mina de exploração e a usina de beneficiamento, além das instalações de
apoio. Com ferramentas de alta tecnologia, a planta opera com alta
produtividade, diminuindo o custo de produção do minério de ferro.
O
complexo de mineração em Canaã dos Carajás, no sudeste do Pará, será
inaugurado em 15 de dezembro. Além da automação, o fornecimento de
energia também é feito pela ABB, por meio de duas subestações de alta
tensão 230-34,5kV com potência que poderia iluminar 1.242.000
residências, que equivale a quatro cidades como Guarulhos em número de
habitantes. Dessa maneira, há redução do tempo de implantação do
empreendimento. As inovações para o S11D possibilitam que a manutenção
dos equipamentos seja feita em tempo real.
O
centro de expertise da ABB Brasil desenvolveu uma solução exclusiva que
gerencia de forma remota e inteligente todos os ativos da planta em
tempo real. Um exemplo é o AssetVista, desenvolvido pela empresa no
país. A solução é capaz de delinear uma estratégia assertiva e eficiente
de manutenção e serviços. Por meio do mapeamento imediato de dados
relevantes e com uma interface de fácil utilização, é possível gerar
relatórios detalhados para a tomada de decisão.
Outro
importante diferencial do projeto é o sistema truckless, que utiliza 37
quilômetros de correias transportadoras para movimentar todo o minério
na mina, ao invés de 100 caminhões fora-de-estrada que seriam
necessários para realizar esta tarefa em uma planta convencional. A
substituição dos caminhões pelas correias transportadoras permitirá a
redução de 77% do consumo de combustível. Esses dados se referem à
operação total da planta (3 linhas de produção) e no período de 1 ano.
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